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化学基础知识——化学p(基本的化学知识)

放大字体  缩小字体 发布日期:2022-06-23 21:15   来源:baidu   作者:baidu   浏览次数:781

原标题:软包装凹版印刷常见问题及对策分析


1油墨与基材的附着力差


油墨在基材上的附着力差,即油墨的粘合牢固度差。其现象是印刷的图形容易被胶带拉下,摩擦划伤时容易脱落,而经过复合等后处理后容易脱落,使油墨转移。


1.1油墨附着机构


油墨的附着是表面的物理化学效应。油墨在基材表面是湿的。油墨粘合剂和基材表面的紧密性产生了范德华吸引人的化学组合机械楔。在这一过程中,油墨成分和漆膜的互换性成为一个重要的帮助。


潮湿的附着牢固度是印刷基底膜与油墨连接材料分子之间作用力相互作用的结果。因此,印刷基底膜和油墨被渗透。油墨在印刷基材上的充分膨胀是为了形成良好的附着牢固性。前提是,如果油墨与塑料膜的界面渗透不完全,就会产生许多气泡,从而大大降低油墨层的附着力。


保湿是指一种新的印刷基材膜和油墨界面,用于油墨替代印刷基材膜和空气上的空气界面。塑料薄膜的表面张力越大,水分就越好,油墨的表面张力也会降低,这有助于油墨增加薄膜的湿度。固液界面的张力越低,越有利于提高水分和附着力。


此外,渗透和膨胀的速度与印刷基片表面结构油墨的粘度和表面张力有关。液体的粘度对渗透速度有很大的影响,低粘度的液体可以很快满足基底表面的缝隙。高粘度液体渗透到基底表面,需要时间来扩大。


所述可互换油墨的连接材料接近基材的极性,互换性好。两者的溶解度参数相似。在分子热运动的影响下,长链分子及其链段发生扩散运动,聚合物之间的相互交错传输可以增加油墨对薄膜的附着力。


档案


A、 范德瓦尔斯力,即分子间的引力,包括定向诱导和弥散。东方力是由极性分子中永久性偶极性分子之间的静电效应引起的重力,极性材料的附着力很强。感应力是通过极性分子影响其他极性或非极性分子的力。微分力可以看作是分子“瞬时力矩”相互作用的结果。色散功率较弱,但色散增加。因此,随着分子量的增加,聚合物之间的分散程度相当大。


范德华的影响很小。随着距离的增加,其力会迅速衰减。从吸附理论的角度来看,如果油墨在固化前能充分渗透到塑料膜的表面,使固化油墨与塑料膜的表面紧密接触,那么只有通过范德瓦利才能达到所需的附着力。范德华能否发挥作用,取决于油墨表面是否能完全湿润塑料膜。这与表面张力有关。此外,它还与溶解度参数有关。


b、 化学键和氢键。化学键包括共价键等,可能很强。


大多数塑料薄膜具有良好的化学稳定性,表面没有活性基团,因此通常很难与油墨发生化学反应。然而,通过表面处理,薄膜的表层被氧化,并且可以生成活性基底。薄膜、中性油墨和树脂之间会产生化学键。化学键的组合很大,但由于单位面积结合的数量不多,化学键的组合强度不高。


氢键是弱化学键,略大于范德瓦利。氢键具有饱和性和方向性,并具有扩散效应。


c、 锚固。当油墨分子中所含的线型烷基含有聚合物材料的环状结构或聚合材料的约束部分,或进入晶位时,线型烷基的大头无法去除,产生锚定效应。锚定点不密实,只能作为范德华的补充,在原有的基础上进一步提高油墨的附着力。


d、 机械楔形头。一般物体的表面看起来很光滑,但在放大镜下观察时,你会发现它的表面相对粗糙,布满了凹槽。塑料薄膜表面相对光滑,处理后表面粗糙,形成致密孔洞。因此,它可以增加\\u200b\\u200b油墨和薄膜的有效粘合面积,并可以通过楔形头的作用将油墨中的树脂流入薄膜表面的微孔中,当溶剂挥发时,树脂留在微孔中,从而增加油墨。附件


对于塑料薄膜上的油墨层,机械作用非常有限。必须说明的是,这是一种增加油墨附着牢固度的方法,而不是决定油墨层牢固度的主要因素。当然,机械楔子的作用对于织物和纸张等多孔材料非常重要。


1.2附着力弱的原因及对策


基础材料


a、 基板表面电泳不足,基板表面应有的张力或处理后的基板表面因储存环境不佳、时间过长而无效,且表面张力衰减而失效。pppE的表面张力通常是必需的≥3800万/米,pET≥ 5000万/米,纽约≥52mn/m。使用前检查各膜的表面张力。


b、 基材在加工过程中加入一定量的润滑剂抗静电剂。随着时间的推移,这些添加剂逐渐从薄膜渗透到表面,在薄膜表面形成弱界面层,影响油墨附着。因此,薄膜必须在有效期内使用,并在使用前检测表面张力。可以用溶剂清洗的方法来判断。


c、 基材的吸湿元件。例如,pApVApT等材料容易吸收水分并降低附着力。此类基材必须在良好条件下储存,并在使用前充分预热。


d、 涂层基材必须按要求确定和打印。


墨水不对,不同型号的墨水混在一起了。凹印油墨有很多种,用印刷油墨在背面的表面印刷。不同的材料对应不同的墨水。必须使用相应的各种专用油墨。否则附件不足,生产前应确认操作技术说明书。


此外,在油墨的使用过程中,将不同类型的油墨如表面上印刷的聚酰胺油墨混合到背面印刷的氯化物或聚氨酯油墨中。


墨水变白了。油墨劣化和白化将大大减少,相应的含量将详细显示。


墨水没有完全干。干燥不足,内部溶剂较多,一定的干燥温度对提高某些树脂连接材料的附着力极为有利。例如,聚酰胺树脂具有热熔胶的特性,并且在一定温度下具有粘性。当然,温度不应该太高。否则,薄膜会收缩变形,并在轧制后粘附。


1.3浅网印刷附着力差


由于浅网印刷的油墨量小且容易干燥,所以只有一部分油墨转移到薄膜上,油墨量小。因此,没有足够的溶剂来润湿印刷薄膜。油墨的界面,所以强度很差。解决方案包括:。


● 提高打印速度,防止阻塞。


添加缓慢干燥的溶剂以降低挥发性。


提高干燥温度。


● 避免使用腐蚀型,不要减少网线的深度,只减少网线的数量。


2打印错误


大多数印刷错误都是印刷中常见的缺陷。现象是:在多色印刷过程中,各种颜色不能完全重叠,存在一定的偏差。当偏差超过规定要求时,不符合规范要求。导致颜色错误的因素非常复杂,可分为以下几类进行分析。


2.1人员素质


2.2要素


整个装置的精度和性能、彩色印刷的张力控制、加热送风系统、橡胶辊轴导电辊的工作台等。这些条件决定了彩色印刷过程中温度和压力平行延伸的温度和压力等。这进一步限制了其精度。


应正确维护和操作彩色光电装置。例如,如果是弱卤素灯,则必须更换光学或卤素灯,并且必须正确调整反射板和扫描头之间的距离,一般约8mm。如果颜色标记的颜色偏向较浅的颜色,则必须适当增加交流放大器的增益。


辊增加不当,容易产生垂直色差,纸辊橡胶变形,弹性不足。滚轮必须保持良好状态。


2.3操作技术


基板材料张力设置不合理,张力过小,基板松动,纵横圆不准确。张力过大,承印物收缩,承印物垂直颜色不稳定,从而调节张力。


温度不合适,尤其是烘箱温度过高,冷却辊温度过高,导致薄膜变形。对于较薄的平膜,应适当提高预热箱的温度。


烤箱中的排气量不平衡,薄膜在烤箱中晃动。通过风速计测量并控制排气量。


压力的两侧三边和每个单元的不平衡压力。根据滚筒手柄的轨迹操作,调整印刷功率的平衡应与自身一致。


颜色手柄的使用过快过多,一次旋转量过大,会干扰局部张力,导致基板产生蛇纹,使颜色不匹配。你必须慢慢操作。


印刷辊安装不正确。出现偏心时,在安装打印辊之前,必须将卡在打印头上的墨水擦干净。印刷辊使用后,应将两侧的三刀端擦拭干净。


3医生线路良好


也称为刮刀钢丝。版辊上的油墨通过刮刀钢丝穿过刮刀钢丝后,出现线状空白或污迹。将图形转移到基材后,在印刷品上留下垂直多余线条。线条的形式不同。有些线条没有墨水,部分墨水部分连续,部分间歇,部分移动,部分较厚,部分稍薄。


3.1刮刀产生线迹的原因


没有墨水痕迹。主要与油墨中的硬质油墨混合,这些硬质颗粒嵌入刀口中形成线迹。有时刮刀的线迹也是虚线,这种刮刀线的出现很容易损坏印刷和刮刀。


有痕迹的连续博士线与厚厚的墨水。这主要是由于一些较大的软颗粒或杂质推动顶部刮板或刮板造成的。这是最简单也是最常见的刮刀伤。


“流星”——就像医生的刀痕。这种刮刀的线条通常出现在印刷辊的出口上,这些出口较轻或未准备好。有时在隐藏时发生,对产品质量有害。刮板线的原因相对复杂。多年来,人们一直从油墨版印刷环境的各个方面对其进行描述,但到目前为止,还没有一个是完美的。更好的是“活性粒子假说”。


所谓活性物质,是指在油墨加工和印刷印刷过程中,油墨中的树脂颜料受到严重的研磨和挤压。极性离子或极性基团的研磨,即“活性粒子”印刷刮刀和印刷辊也会在版辊的铬表面产生大量的铬离子。这些极性粒子在印刷过程中不断产生,并不断结合。他们经常粘在滚筒上。在抹刀的压力下,它呈圆形长条状分布。在少量情况下,它不会打印在打印上。然而,这些极性粒子产生的物质是强烈凝聚的。再生物质在积累后不断聚集并印刷在印刷薄膜上。当然,这种转移只占零件的三分之二左右。其余的继续与组合反应聚集,积累到一定程度并打印在打印膜上。为什么这会变成流星形状,并且经常出现在固定的位置。此外,当这些颗粒凝聚和粘合时,出口的深度通常会标准化为打印膜,成为图案油墨层的一部分。它只出现在出口较浅或不有利的地方,变得多余,并成为刀线的痕迹。准确地说,流行刮刀的金属丝痕迹不是刮刀造成的,而是印刷过程中的内部化学反应。此外,在活性粒子的反应过程中,如果有外来粒子作为吸附剂或原子核,反应将急剧加速并出现密集的线标记。


尤其是黑色油墨和蓝色油墨,由于这两种油墨树脂的含量较大,容易出现这种现象。白墨水有时会气化,但并不明显。在油墨条件或环境不合适的情况下,油墨中的辅助类,如蜡,和颜料浓缩,这很容易产生。


细线条状连续刮刀钢丝痕迹。这种刮刀很小,像发丝一样,经常出现在印刷过程中。在印刷机中很难观察到。当它被发现时,大量的产品被印刷,因此质量的质量是极其有害的。这种铲运机可分为两种类型。一个比较软,可以用竹刀轻轻擦拭,主要是杂质造成的。另一种是头发被切碎,然后慢慢地分布成一条带。它不能用竹刀擦拭。原因是复杂的。它涉及到油墨版的温湿度方面,刮刀对油墨版的硬度。总的来说,有以下几个方面。


a、 印刷辊侧。辊面光泽度差,辊面镀铬层不足,辊面图形设计不流畅时,黑色版的黑色版文字深沉。润滑也很容易产生。


b、 关于墨水。油墨不足,颜料颗粒过大,油墨中混入颗粒状杂质。油墨不规范,产生溶剂现象,颜料颗粒表面的树脂减少,颗粒间凝聚并与聚合物颗粒结合。油墨中出现较大的冷凝现象。油墨抗静电性能差,润滑性能差。使用高硬度油漆可以形成线条。


c、 在环境方面。它还对印刷车间的温度、湿度和空气的清洁度产生影响,尤其是温度的突然变化和湿度的降低,影响非常明显。灰尘会产生细边的电线,而塑料薄膜在印刷过程中会产生静电吸附,从而吸附大量灰尘。当这些直径的灰尘从空气中移动到膜上时,它们在打印过程中会从膜上移动到打印滚筒上。当它们聚集在墨水中时,就附着在刀的精华上


d、 静态表面。电是造成这种电线痕迹的主要原因。由塑料薄膜产生的高静电、传动的机械操作、刮刀、印刷滚筒等产生。如果不删除,将生成许多线标记。


e、 刀的方向。硬刮刀比软刮刀有更多的线痕。此外,当刮刀产生刮刀后未及时加工时,刮刀周围会产生较大的线迹。


3.2处理对策


安装刀具时要小心。安装刀片前,检查刀片是否有间隙。安装刀具后,仔细研磨。如果在打印过程中出现刀线,必须关闭机器,然后仔细研磨。尤其是磨刀后,首先用干布将油包括纸和刀根擦干,然后用软布和溶剂擦干。严禁混用油墨。


为了消除故障,我们需要管理环境并减少灰尘。尽可能保持彩印环境的封闭,安装空气过滤器,检查含尘量。否则,我们就不能生产高质量的产品。


印刷辊钢丝一般出现在薄网部分,如印刷版厚度的不均匀性和网孔深度的不完整性。一般采用金相砂纸研磨版进行处理。研磨版时,注意功率均匀,特别是严重的应退回。


降低油墨的粘度。如果粘度过大,则排版油墨速度过快,从而使滚筒与刮刀之间的摩擦相对增大。刮刀不易刮掉排字油墨形成刮刀钢丝。


如果刀线是由油墨引起的,一般来说,会有不均匀的垃圾和油墨在油墨中溶解。因此,需要使用油墨重新选择溶解性强的溶剂或更换油墨。此外,如果水进入,会严重破坏稳定的油墨体系,也容易产生刀线。因此,在接触油墨之前,必须用带溶剂的软布擦拭印刷辊,并立即浸入油墨中。切勿使带有水滴的打印辊直接接触墨水。不同类型的墨水罐在放入墨水之前需要干燥。


如果在印刷过程中发现刮板上有线迹,请注意区分这类刮板上的线迹和不同类别的刮板上的线迹。这种治疗方法是不同的。


第一种无墨刮刀在处理时应稍微松开一点,稍微松开一点,用竹刀轻轻按压或擦拭刮刀。让墨水带走硬颗粒。在处理此类划痕时,应特别注意不要太大,以免划伤滚筒或刮刀。


第二种刮刀的线标记是最简单的。用竹刀轻轻擦拭即可。如果刮刀损坏,必须停止或更换刮刀。


第三种刮刀的螺纹标记。这种铲运机的线路很难操作,因此需要进行。具体方法包括:。


墨水过滤器。生产前和生产过程中,必须循环油墨,过滤器可选用100米~120目不锈钢网。


添加活性缓释剂以删除打印过程中生成的活性组。5089al是一种良好的活性缓释剂。


交叉研磨版本。使用50个目的地的金色砂纸对印刷辊进行水平扫描不会停止处理。其基本操作是选择掌心的小50目的地砂纸,并快速研磨旋转滚轴。操作的关键在于砂纸的速度和在纸上的位置。


清洗版后,在高速旋转下,用1#金相砂纸或50金相砂纸将油均匀涂抹在研磨版上。刷牙后清洗。


刀具也应适当研磨和调整。


4类刮板线标记。这条线的痕迹是最复杂的,应该仔细分析原因。基本处理方法包括:。


用第50张金相纸将在线标记轻轻粘贴在在线标记上。打磨时,砂纸不能压在版上,只能轻轻粘贴。此外,即使打印速度太慢,也不能使用此方法。


在严重情况下,必须停止抛光刮擦。


过滤墨水,使用另一桶墨水或更换另一种类型的墨水。


使用5089AL印刷助剂也起到一定的作用,但添加剂的加入必须保证油墨被充分过滤。刷完版后,使用辅助工具清洁版,然后将其添加到墨水中。效果很好。


改善印刷环境,适当提高空气湿度,尽量保证恒温,减少粉尘。


提高印刷机的静电去除功能,在油墨中加入一定的抗静电剂和润滑剂。


如果在印刷辊的设计和制造过程中出现问题,必须将其退回给制造商进行重新处理。


温和的切割线使用快干溶剂。


增加新油墨的比例。


4色差


印刷品最基本的要求之一是保持印刷品的色调一致性。这是客户基于其产品形象一致性的要求,因此也是印刷企业质量控制的重点之一。色调的一致性在实际印刷中只是一个相对的概念。由于打印条件不断变化,很难执行绝对控制。必须存在色差。控制的重点是确保色调一致。批量产品应进一步加强。否则,容易产生较大的色差。


4.1墨水元素。


墨水的色调没有变化。首先,首选同一批次的油墨。由于颜色不同,不同批次的油墨几乎没有变化。由于变化,其中一些需要提供。油墨匹配是最基本的要求和重要的条件。如果油墨的色调偏差过大,则很难用其他方法控制配色。当几种颜色重叠或墨层变厚时,颜色之间的差异就会明显。香精配制专用油墨时,最好一次充分配制。


第三,要求油墨的粘度保持一致性,最好由粘度控制器控制,粘度的变化使油墨的可转移性和出口处的转移区域细微变化,尤其是多色印刷过程中的色调变化。


第四,有机颜料与无机颜料的密度差异,在混合色成分中,浅色油墨很可能会造成失效,尤其是在油墨槽中。


4.2铲运机


刮刀与印刷版接触的位置角和压力对印刷品的油墨颜色有很大影响,尤其是浅部油墨。理想状态是刀从头到尾处于相同的位置。然而,由于各种原因,刮板的位置和压力在印刷过程中必须进行调整,因此有必要了解刮板的变化对印刷品颜色的影响,并采取相应的措施。


我们常说,刮刀接触角是指切割线与刮刀之间的角度,即切割线与刮刀之间的角度。增加接触角会使版面上的油墨更干净,更容易使图纸更清晰,但可能存在油墨层太薄、光泽差等问题,这更可能损坏滚筒的印刷版。相反,接触角越大,印刷层越厚,光泽度越好,但图形和文字的角很容易模糊。


刮刀的压力对油墨的颜色也有一定的影响。有一种倾向是加深油墨的颜色和印刷品的颜色。


4.3生产工艺控制


印刷打印样本时,在正常打印状态下执行,不能在异常状态下打印以追求特定颜色。正常打印状态包括:。


油墨的粘度必须合适。粘度过大不利于油墨的运动。对于明胶版,尤其是容易出现黑色墨水和粘度大的打印样品,它们不能长时间打印。粘度太小容易产生静电,不利于色相控制。


最好和旧墨水混合。如果印刷时间过长,油墨的色调采样很难保持一致的色调。因为没有添加相同的墨水,所以只添加新的墨水,但新墨水的颜色与原始墨水的颜色不同。


刀片切割版本的位置必须适当。如果在刮刀与印刷版之间的接触位置以及橡胶辊与印刷版之间的接触位置较长的位置处理印刷样品,则印刷时油墨会按照薄型网格图案转移到薄膜上。这将变得困难,并将产生印刷材料方面的支出。如果你想缩短这个距离位置并清除这些花,它的色调肯定会改变。当然,如果是现场打印版本,几乎没有问题。


大多数色调控制是控制多种颜色的混合效果,而以上是一种颜色的变化。在具体操作过程中,前提是要正确判断哪些颜色发生了变化,混合的色调发生了变化,而错误的色调无法调整到正确的方向。判断正确后满意。


在此生产过程中,打印速度尽可能保持不变。必须充分搅拌油墨,使油墨顺畅流通。不要在不规则的气流中吹动印刷版。


打印期间的评估条件相同。在相同的光源下,应使用相同的仪器进行评估。


4.4版本卷元素


构建块。由于某种原因,间隔、高粘度物质或异物如不溶性物质如固化物、高粘度物质或异物在眼睛中被堵塞,导致油墨运动减少。由于油墨运动量的减少,印刷品的颜色需要改变。当出现花纹块时,用溶剂或专用清洗剂清洗印刷版,并针对花纹块产生的原因采取相应的措施。


当印刷品的印刷量较大时,印刷版的磨损程度也较大。随着连续印刷持续时间的延长,印刷品的油墨颜色会发生变化,总体趋势会变薄。


每次打印一定数量后,都需要再次电镀。因为长时间印刷,印刷版表面会有一些磨损,网孔会变轻。此时,印刷品的颜色可以通过其他工艺调整来稳定,但过度使用的印刷滚筒失去了重新电镀版的价值,只能重新制作。


打印设计。在设计打印版本时,必须充分考虑打印设计对打印过程和打印后处理的影响。例如,80的颜色


d 5%的点跳跃区域倾向于并排上课。


出口重叠。在第一色和第二色屏幕的相同角度中,出口从高亮度部分到中间色调重叠,厚度变得极端,颜色变化变得明显。


4.5印刷环境的影响


温度和湿度的影响。当印刷车间的油墨温度发生急剧变化时,油墨的粘附状态发生变化,颜色也发生变化。这是因为温度变化会影响油墨的粘度。同时,高温低湿和干燥的天气也对油墨的转移速率有着显著的影响,对印刷版上的亮点有着重要的影响。因此,在印刷高端产品时,无论如何都必须控制印刷车间的温度和湿度。此外,在冬季使用油墨时,预热以减少油墨本身的温度变化。


油墨变质。如果长时间印刷,油墨中溶剂的成分会发生变化,空气中的水与油墨混合,油墨变质,颜色变差。


为了防止气化热引起的温度升高,它可以与缓慢干燥的溶剂配合使用。


在高温高湿环境中,油墨中可能会混入一定量的水。因此,当出现异常现象时,需要补充新墨或全部新墨。


由于灰尘较多,多次使用的剩余油墨需要定期过滤或废弃。


4.6其他印刷和条件对油墨颜色一致性的影响


印刷网重叠,版面设计被不规则的风吹动,改变印刷速度和干燥速度等来改变印刷品的颜色。


4.7印刷后工艺和环境对印刷油墨的影响


印刷钮扣加工过程中的变化对印刷品油墨颜色一致性的影响。不同的印后处理工艺对印刷品的色调也有一定的影响。例如,挤压复合材料的高温环境可能会改变印刷品的颜色。如果在200°C以上的温度下密封,则在打印部件上加热的油墨色调可能加深。这是因为着色剂是热熔的,然后在结晶后结晶,从而使颜色增强。


印刷后处理承印物的变化对油墨颜色一致性的影响。印刷处理基板的变化将直接影响印刷品的整体颜色。当然,承印物的颜色也不均匀,对印刷品的整体颜色也有影响。


光化学反应对油墨颜色一致性的影响。如果着色剂的耐受性差,油墨的颜色可能会因光学化学反应而改变。


含量对油墨颜色一致性的影响。如果包装内含物含有挥发性和迁移活性物质,包装印刷品的颜色也可能因腐蚀而改变。因此,必须根据包装内容的最终用途选择合适的油墨使用。


5个街区


5.1覆盖原因


由于墨水的干燥。凹印网中油墨转移到承印物的比例通常由油墨类型和油墨的印刷速度决定。一般来说,转印率为50~70%,50~30%的油墨留在眼睛里。当这些因素干燥固化后,即使滚筒再次浸入油墨中,也无法完全溶解。长期以来,网线越来越轻,油墨传输速率降低,出现堵塞。油墨的干燥和固化包括:。


a、 溶剂和印刷速度不一致且干燥。


b、 刮刀和打印点位置太远,凹口中的墨水太长,暴露在空气中。


c、 印刷凹面滚筒直径过大,且过多浸入油墨中。


d、 干燥箱的热风泄漏并吹到滚筒表面。


e、 如果长时间停止,打印辊就会转动,油墨长时间不会转移到网格上,并慢慢干燥。


副作用是由油墨中混入的杂质引起的。承印物在运行过程中经常产生静电,将环境中的灰尘杂质吸引到油墨中,进入网眼后会造成堵版。


原因是凹面质量不好。印刷辊在生产过程中,网眼内壁粗糙,镀铬不均匀,抛光时产生毛刺,影响油墨转移速度,造成印刷版堵塞。


油墨状态不良、油墨变质、溶剂误用、油墨混合不均等,严重影响油墨的溶解性,造成印版受压。


对于化学变化双液活性油墨,随着印刷的进行,逐渐发生交联等化学反应。油墨的流动性变差,粘度变高,转移速率降低,导致压盘。


5.2版本对策


对于与印刷速度协调的溶剂,适当使用慢干溶剂。


刀片位置与打印点压力之间的距离应在不影响打印质量的范围内缩短。


保持干燥热风的泄漏,并使用挡板防止热风直接吹到纸张上。


始终搅拌墨板上的油墨,使油墨处于流动状态,及时添加新油墨,减少墨皮的产生。


如果印刷辊网内壁质量不好,则必须重新印刷版本。


在印刷辊开启之前或开启时,使用溶剂擦拭印刷辊。在打印过程中,应尽量避免长期停止。当需要长时间停机时,应先清洁印刷辊,或将印刷辊浸入油墨中,但不会。太长了。


如果油墨因温差等原因沉淀,使用前应将油墨加热至40~50°C,使其溶解。


如果墨水变质,溶剂错误,墨水与异种墨水混合,则更换墨水,清洁墨盒和循环泵。


首先用溶剂清洁封闭式滚筒。当效果不佳时,用刷子将溶剂更换为强溶剂。如果上述清洁失效,可用清洁剂抹布擦拭,倒入热水,反复清除堵塞物,并使用清洁剂和清洁工具。如果无法移除,则只能再次放置。


6。


附着力是指印刷基板通过印刷或多层产品印刷后,印刷表面的油墨与薄膜的薄膜表面粘合。剥离时油墨转移,产生剥离声。


6.1粘附原因


干燥不足,残留溶剂较多。油墨表面变干,内部仍有大量溶剂,特别是当印刷版本较深、多色重叠印刷时,油墨体积较大,且短期强烈的热效应使油墨表面干燥。困难的是,这些残留溶剂再次溶解在油墨中,造成附着力。在印刷速度和干燥条件不一致的情况下,很容易造成大量溶剂残留。


薄膜本身含有大量的增塑剂、滑动剂、抗静电剂和抗氧化剂等加工添加剂。它被转移到油墨皮层以软化它。它特别容易形成各种软pVC涂层膜。


双液活性油墨的用量不合适,固化剂的用量不合适,它不能固化油墨,也会引起粘结。


打印后的冷却膜不足。伤口后的余热使油墨变软,而运动和卷取过程中的摩擦热加剧了这种效果。


由于伤口过程中压力过大,尤其是拉伸膜过大,由于曲率收缩,卷芯的压力变得更大,导致粘连。在连续局部垂直型线的设计中,连续辊是连续轧制的。“风暴筋”形成后,突出区域的压力非常大,容易粘住。


储存环境温度过高,阳光直射,靠近热源,水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平水平和水平水平水平水平和水平水平水平和水平水平


油墨的附着力降低,粘性油墨易于转移。


金墨印墨容易干燥,印墨量不足,成为粘性油墨。


关于双面电眩晕的材料,请特别注意pTpA等高表面张力材料。


6.2油墨附着力对策


了解影响油墨附着力的因素,在实际生产中需要建立哪些因素才能使油墨附着力提高并采取具体对策。


保持干燥系统处于最佳状态,使干燥温度和风速适当,与印刷速度相匹配,充分减少残留溶剂。


检查冷却辊是否工作正常,并充分冷却薄膜。


轧制张力和轧制压力适当,根据需要减少大米数量。


设计时注意不要与图形重叠。


金银油墨应降低印刷速度并充分干燥。


根据需要使用防粘添加剂。


7替换


印刷油墨薄膜光滑不透明,图片为白色。同时,油墨附着不良,有划痕。


7.1白化原因


白化的根本原因是油墨中树脂与油漆的分离。干燥后的油墨表面是由粗糙的颗粒组成的。具体来说,有两种情况。


树脂为白色。由于溶剂的不平衡,实际溶剂比稀释剂少,当纯稀释剂过多时,油墨中的树脂会沉淀并与颜料分离。特别是高温季节的快干溶剂易挥发,容易造成溶剂平衡的破坏。此外,如果运行时间长,如果一种溶剂多次添加,溶剂的平衡会崩溃,运行时间会变长。如果连续添加溶剂,树脂会变少,无法形成平滑的膜层。


溶剂钠化。当环境湿度较高时,蒸发速度快的溶剂从纸张表面蒸发,溶剂的蒸发-蒸发-热吸收会冷却纸张表面并导致结暴露。大量的水附着在纸张表面,收集在墨水盘上,失去树脂的溶解性,树脂和颜料分离。


7.2 Eba对策


溶剂的组合比例正确,在环境温度较高的情况下,添加的溶剂中能够快速摆动的溶剂比例应增加。


控制印刷车间的温度和湿度,减少对环境的影响。


加入少量缓慢干燥的溶剂,但同时要增加干燥能力。


对于小行打印,如果打印速度不快,则需要为高温高湿环境做好准备。


油墨变质时应及时更换。


8静态故障


8.1静电


大多数接受印刷的基板都是绝缘材料,如纸塑,因此很容易产生静电,并且不会发散。墨水本身也有静电,伴随着电


负载的积累会导致一系列静电故障,主要表现在以下几个方面。


静态斑点图案现象主要发生在聚烯烃印刷时,在大尺寸图案中形成一些不确定的标记。


静态毛刺。线条周围的线性“胡须”。


漏电反弹。为了弹起由白墨水造成的间隙,周围有几个文字。


静电吸尘现象吸附空气中的灰尘杂质,降低油墨的迁移率,并在图形中出现花朵。


静电放电现象可严重引起空气放电,引发火灾,并引发严重事故。


8.2静电原因


接通电源。因为印刷基板的介电常数很大,所以它是一种不利的导体。当高速打印设备通过高速打印设备时,由于摩擦和电荷累积而产生电荷。


远离发散的电。印刷基板以高速不断接触辊丝表面,瞬间产生剥离电动势。


油墨运行很长时间后,会积聚电荷,尤其是使用非极性溶剂时。


8.3对策的断电


控制湿度。当温度过低时,在地面上洒水或在空气中加湿,增加承印物和油墨的导电性。通常,相对湿度最好为60%左右。


地最直接的方法是连接金属体和地球。电荷通过地球泄漏。导辊由轴承润滑形成。


离子中和,气体电离,产生两个正离子和负离子,在基板上产生静电。印刷前,在靠近基板表面的地方安装电器。高压无火花放电后,不使用时应将基板表面的电荷包裹起来。


在油墨中加入适量的抗静电剂,并加入极性溶剂,如甲酮异丙醇。


通过适当提高油墨的粘度,可以减少静电故障,提高印刷质量。


9粘贴


由于非图文版的油墨对印刷版的非图文版的油墨没有刮擦,表面被转移到薄膜表面形成一片薄薄的污染。胶水版本是在表面上生成的,这种现象很容易发生。


9.1粘贴原因


由于刮刀的磨损和研磨,刮刀墨水的效率降低。


镀铬布局不良或因磨损导致滚筒表面损坏。


刮刀等将油墨中的粗颗粒带入滚筒,导致滚筒表面损坏。


由打印辊偏心引起。


油墨对铬的亲和力太大。


使用缓慢干燥的溶剂,当刀接近压点时,油墨和空气的接触面变小,变成潮湿状态,很容易产生胶版。


油墨粘度太大,很难刮掉。


9.2糊状溶液


更换或重新研磨抹刀以调整刮刀的位置,并注意抹刀是否因振动而松动。


当布局粗糙时,可以重复,严重时可以重新镀铬。


固定了辊子的偏心距。


油墨用于降低粘度,增加新油墨的比例,并对油墨进行剥离控制。


如果胶版不太严重,可用丝网擦拭印刷辊,或将版面吹到版面上,并用吹风机吹干。注意堵住印版,降低印刷速度,增加快干溶剂。


如果铬层亲和力强,请更改油墨编号以消除静电,并尝试使用5089AL添加剂。


10按遗漏


因印刷不足而造成的印刷缺陷现象在文字的印刷图案上。


10.1印刷遗漏的原因


重复不规则缺陷,如压力不足和图案文字。


辊子橡胶老化,辊子橡胶层小于10mm,橡胶老化、优异、缺乏弹性。


印刷压力两端不平衡,滚轮不平稳。打开


滚柱轴承提升机构磨损。


由于印刷辊打印头的不均匀磨损和印刷辊的圆度不同,印刷辊在运行过程中会振动。


滚筒表面受损,有齿状突起。


10.2打印遗漏对策


如果每次打开电源时都停止断开连接,则必须仔细调整滚轮的压力。


旧的橡胶辊需要更换。


根据薄膜流量和套筒圆调整挤压辊压力。


更换易损件进行维修。


研磨有缺陷的挤压辊。


如果墨水附着在滚筒上,请立即擦拭。


11个气泡


在印刷过程中,印版上出现大量气泡,附着在滚筒上,并用抹刀刮破气泡,导致图形出口消失,出现缺少图形水印或污染空白的现象。


11.1产生泡沫的原因


油墨表面张力过大,油墨粘度不合适。


存在油墨循环系统不足,流动性差,吸入空气,且油墨过大,影响造成气泡。


在直接印刷机中,磁性油墨搅拌棒弯曲,在油墨板中跳跃,导致大量气泡。


11.2气泡溶液对策


保持适当的油墨粘度。


油墨循环装置应保持良好状态,回路不得充气,油墨间隙不要太大,减少冲击,必要时减少油墨流量。


12咬颜色


咬色现象是指前一种颜色印刷的油墨在印刷时粘附在下一种颜色的印刷版本上,后一种颜色的颜色明显可见。


12.1咬色原因


前色油墨不干燥,下一色干燥速度快,粘性瞬间增加,前一色为粘性。


树脂在油墨中的溶解度太好,油墨容易溶解。


打印速度太慢,导致打印膜的图案部分长时间停留在打印辊上。


后色印刷辊的压力太大。


12.2咬色液


第一种颜色使用快干溶剂来提高前一种颜色的干燥速度。


提高打印速度。


风吹向第二种颜色的布局。


降低印刷压力。


请更换墨水。


13个压力花


部分印刷图形,尤其是在现场,出现在现场。主要原因是:


印刷辊表面不平。


印刷压力太大。


基于以上原因,更换纸辊,研磨旧辊,然后降低纸压压力。


14开花


现场油墨似乎有不均匀和不同的斑点,这是不同的,特别容易出现绿色系统。


14.1原因


印刷时油墨粘度过低。


油墨本身的树脂很差。


滚筒网太深。


溶剂配比不当,溶解性差。


花胶辊表面不光滑,不平整。


14.2解决方案


适当增加油墨的粘度。


使用稀释剂减少溶剂并高速生产。


加入一定分散剂,提高树脂分散性。


重新制作版本。


调整溶剂配比。


速度\\u200b\\u200broller。


15漏斗


第一种或几种颜色的印刷品有一条又厚又深的条纹规则,宽度约为几毫米。


15.1原因


这通常是因为切割刀片的角度较大,并且刀片处于压力下。


偏心辊是偏心的,引起版辊的振动而产生打斗。


安装印刷辊塞的键上有墨水,印刷辊键上有墨水等异物。安装打印版本时未清洁。打印时,打印辊末端有跳动。这个拍子的宽度略有不同。


15.2解决方案


减小抹刀的角度和压力。


击退偏心打印辊。


组织滚轮的布局,并重新安装滚轮。


16打印后墨水打印溢出


16.1故障原因


使用的墨水含有水,但墨水本身是溶剂型的。


水在印刷基板上的吸附。


印刷车间湿度过高。


干燥温度过低。


打印速度太快,压力太高。


油墨配方太薄,粘度太小。


16.2解决方案


严格控制印刷车间的温湿度,温度18~25℃,湿度50%~60%为最佳时期。当防止水混入油墨时,当打印具有强吸湿性的基底膜时,打印的第一颜色单元可用作干燥单元,在第一颜色单元的加热炉中打印这些基底膜并打印。在印刷吸湿性不足的承印物时,如果发生漏墨,可以通过降低压力、提高干燥温度、增加油墨粘度和降低印刷速度来解决。


17泼墨


印刷品上有大小不同的墨点,这些墨点主要集中在承印物的边缘。


17.1原因


印刷滚筒两端挡板堵塞不好,脱落或倾斜。


油墨在胶辊两端过度积聚。


直接加墨时,匀墨杆速度过快。


墨水从墨水泵溅出。


17.2解决方案


请注意挡板检查。


对滚筒两端的墨水进行分类,并进行清洁和维护。


减慢墨水棒的旋转速度。


正确盖住墨水泵的口。


18针孔


当油墨通过印刷版转移到承印物上时,它并没有完全转移以生成一个小的空白点。


18.1原因


抗氧剂和其他抗氧剂所含的防滑剂所含的基底膜在表面形成一层弱界面层,防止油墨转移。


油墨粘度太高,干燥速度太快,水分差。


压力小,压印辊有缺陷。


印刷滚筒污渍。


墨水中有气泡,堵塞了出口。


18.2解决方案


打印时打开预热箱,预热后打印。如果效果不好,可以与基板制造商讨论对策。


降低油墨粘度,适当使用慢干溶剂。


加大压力,检查印刷辊是否有油污。否则,将显示显示规则的针孔。


检查胶辊是否有缺陷,并增加压力。


清除气泡。


19橘皮状斑点



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