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垃圾焚烧炉结构(焚烧炉内部结构)

放大字体  缩小字体 发布日期:2022-06-24 12:15   来源:baidu   作者:baidu   浏览次数:498

专利名称:垃圾焚烧炉结构的制作方法


本实用新型涉及一种垃圾焚烧处理,公开了一种垃圾焚烧炉结构,包括炉体,炉体内设置炉内,炉体一端设置料斗,另外一端设置炉渣排出管,炉体上端设置与炉内连通的烟气排出通道,炉内底部设置炉列炉排中靠近料斗端的段为干燥区,靠近炉渣排出管端的段为燃烧区。炉体底部在干燥区下方设置干燥风室,炉体底部在燃烧区下方设置供氧风室,在烟气排出通路的外端连接锅炉过热器,从锅炉过热器的侧面引出烟气管,在烟气管上设置排气机,烟气管的外端与干燥风室连通供氧风室连接有几个空气管。因此,本实用新型能够有效增强干燥区的垃圾干燥能力,同时具有能够有效减少燃烧废气中的氧化物过氧化物含量的有益效果。


垃圾焚烧炉构造


本实用新型涉及一种垃圾焚烧处理,特别涉及一种垃圾焚烧炉结构。


垃圾焚烧炉是目前处理生活垃圾的主要设备,垃圾焚烧炉一般包括炉炉的排放,炉的一点有垃圾进口,另一端有垃圾出口,炉的排放有干燥区燃烧区,生活垃圾从垃圾进口进入炉内干燥区,外气通过干燥区干燥垃圾垃圾干燥后进入燃烧区,进入燃烧区,最后垃圾从垃圾排放口排出。燃烧后的废气从炉顶部的排气口排出。由于国内生活垃圾具有含水率较高、热值相对较低的原因,为了保证垃圾充分燃烧,必须将进入干燥区的空气用蒸汽预热器加热后,放入炉中排放到风室。这会消耗大量的蒸汽。空气中的氧含量约为21%,而在垃圾中加热挥发场所可燃性气体的正常燃烧需要5%~10%的氧,因此通过空气,靠近炉顶的可燃性气体和过量的氧燃烧会形成大量的氮氧化物,容易引起环境污染。


实用新型内容


本实用新型为了克服现有技术中垃圾焚烧炉的炉内气体燃烧区中的氧含量过高而导致排气中的氮氧化物含量高的不足,在有效地增强干燥区的垃圾干燥能力的同时本发明提供一种能够有效降低燃烧废气中的氮氧化物含量的垃圾焚烧炉结构。


为达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案。


一种垃圾焚烧炉结构,包括炉体,在炉体内设置炉炉,在炉体一端设置料斗,在另外一端设置炉渣排出管,在所述炉体上端设置与炉连通的烟气排出通路,在炉底部设置炉列,靠近炉列上料斗端的段为干燥区靠近炉渣排出管端的段是燃烧区,所述炉体底部在干燥区的下方设置有干燥风室。炉体底部位于燃烧区下方,设有供氧风室,所述烟气排放通道外端连接锅炉过热器,锅炉过热器侧面引出烟气管,烟气管设置排风机,烟气管外端与干燥风室连通,所述供氧风室连接有多个空气管。锅炉过热器内的烟气温度从与烟气排出通路的连接端到外端线性降低,烟气管内的烟气温度为300C~400。


从烟道气排出通道内排出烟道气的温度在850℃-1000℃之间,锅炉过热器是为了回收烟道气的热量,从锅炉过热器上的空气连接端排出的烟道气的温度小于100℃,在本结构中,烟道气从锅炉过热器内的300℃-400℃的温度区域引出利用该温度干燥垃圾,即使垃圾中的水分含量高,也能够有效地干燥。与空气干燥水蒸气干燥相比,干燥效果显著提高。同时,烟道气管内烟道气中的氧含量在8~10%间,氧含量比空气中的氧含量小垃圾是300℃-40TC的温度干燥后,在垃圾中挥发的可燃性气体充分燃烧所需的氧含量为8%左右。烟道气中的氧含量正好可以保证这些可燃性气体充分燃烧,因此可以有效地减少氮氧化物的产生排放,减少废气对环境的影响打电话。


优选在上述烟道气管的外端还并联连接有进气支管,在进气支管烟道气管上设置有电气控制阀。垃圾焚烧炉刚打开时不产生烟气,中间充气干燥。焚烧炉内垃圾产生烟气后,关闭进气支管,打开烟气管上的电控阀,实现烟气循环干燥。


优选地,在上述料斗与炉体的连接部上还设置有推进器。推进器可以防止垃圾堵塞料斗。


优选地,所述炉列分为两级,所述干燥区的炉列为顺推式炉列,燃烧区的炉列为逆推式炉列,所述顺推式炉列的逆推式炉列上的炉列片由液压驱动。干燥区垃圾含有大量水分,重量大,采用顺推式炉排,顺推式炉排炉排能承受较大负荷,同时顺推式炉排面积大,便于垃圾干燥,燃烧区采用逆推式炉排,使垃圾在重力和炉排片推力作用下以螺旋状搅拌方式前进便于垃圾充分与空气接触燃烧。


优选的是,所述顺推式炉列和逆推式炉列的倾斜分布在顺推式炉列的下端与逆推式炉列的上端之间错位而形成落差,落差高度为lm-1.6m,所述顺推式炉列与逆推式炉列的长度之比为1:1.5-1∶4。落差会导致垃圾从干燥区进入燃烧区时跌落翻转,散布较大的垃圾,保证垃圾燃烧更充分。


优选地,在所述锅炉过热器和烟道气体排出通路之间还设有集灰库,在所述集灰库内设有垂直的防灰板,在集灰库的底部设有灰斗,在所述出灰管的下端连接有除渣机,所述灰斗位于除渣机的正上方。


因此,本实用新型具有以下有益效果:300℃_400℃温度的烟气对垃圾进行干燥,干燥成本低,干燥效果好。在保证垃圾排放的可燃气体充分燃烧的前提下,降低氧含量,减少氮氧化物产生排放,减少环境污染。合理配置顺推式炉排逆推式炉排,提高垃圾干燥时间增大干燥面积,保证燃烧区垃圾充分燃烧。


图1是本实用新型的结构示意图。


图中:炉体I炉膛2料斗3排渣管4排渣器5除渣机6烟气排放通道7锅炉过热器8集灰仓9防灰板10灰斗11干燥风室12供氧风室13烟气管14排放机15进气支管16电控阀17干燥区18燃烧区19顺推式炉排20逆推式炉排21空气管22。


进一步说明本实用新型:


如图1所示垃圾焚烧炉结构,包括炉体1,在炉体内设置炉体2,在炉体的左上端设置料斗3,在右下端设置炉渣排出管4,在料斗与炉体的连接部位设置炉渣挤出器5,在炉渣排出管4的下端连接炉渣除去机6在炉体I上端设置有与炉筒连通烟道气体排出通路7,在烟道气体排出通路7的外端连接有锅炉过热器8,在锅炉过热器8与烟道气体排出通路7间设置有集灰仓9,在集灰仓内设置有垂直的防灰板10,在集灰仓的底部设置有灰斗11,灰斗位于除渣机的正上方炉内分为干燥区18燃烧区19,干燥区靠近料斗,燃烧区靠近排渣管,炉体I底部在干燥区下方设有干燥风室12,炉体底部在燃烧区下方设有供氧风室13。锅炉过热器8的侧面引出烟气管14,在烟气管上设置排风机15,烟气管的外端与干燥风室连通,在烟气管的外端并联连接进气支管16,在进气支管的烟气管上设置电气控制阀17,在氧供给风室13上连接几个空气管22。


锅炉过热器8内烟道气温度从进气端到排气端线性减小,进气端温度为8500C-OO0C,烟道气管与锅炉过热器8内300℃-400℃的区域连通,烟道气管内的烟道气在排风机的作用下送入干燥风室12,使垃圾干燥比目前常用的空气干燥水蒸气干燥效果好,成本低。


干燥区18炉列为顺推式炉列20,燃烧区19炉列为逆推式炉列21,顺推式炉列的逆推式炉列上的炉列片通过液压驱动,顺推式炉列与逆推式炉列倾斜分布,顺推式炉列20下端与逆推式炉列21上端间错位形成落差,落差高度为lm-1.6m顺推式炉列与逆推式炉列长度之比为1:1.5-1:4,在本实施例中,落差高度为1.3m,顺推式炉列与逆推式炉列长度之比为1:2。垃圾从顺推式炉端落到逆推式炉排,在1.3m的落差下大垃圾落下后散乱,便于后续充分燃烧,顺推式炉排长度较长,保证垃圾在足够的时间内干燥。


因此,本实用新型具有以下有益效果:300℃_400℃温度的烟气对垃圾进行干燥,干燥成本低,干燥效果好。在保证垃圾排放的可燃气体充分燃烧的前提下,降低氧含量,减少氮氧化物的产生,减少环境污染。合理配置顺推式炉排逆推式炉排,提高垃圾干燥时间增大干燥面积,保证燃烧区垃圾充分燃烧。


1.一种燃烧区,包括炉体,炉体设有炉内,炉体一端设有料斗,另一端设有炉渣排出管,所述炉体上端设有与炉内连通的烟气排出通道,炉底部设有炉列,炉列中靠近料斗端的段为干燥区,靠近炉渣排出管端的段为燃烧区一种垃圾焚烧炉结构,其特征在于,所述炉体底部在干燥区的下方设置有干燥风室。炉体底部位于燃烧区下方,设有供氧风室,所述烟气排放通道外端连接锅炉过热器,锅炉过热器侧面引出烟气管,烟气管设置排风机,烟气管外端与干燥风室连通,所述供氧风室连接有多个空气管。2.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉结构,其特征在于,在所述烟道气管的外端还并联连接有进气支管,在进气支管烟道气管上设置有电气控制阀。3.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉结构,其特征在于,所述锅炉过热器内的烟道气温度从与烟道气排出通路的连接端到外端线性减少,所述烟道气管内的烟道气温度为300C~400。4.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉结构,其特征在于,在所述料斗与炉体的连接部位还设置有推杆。5.如权利要求1或2或3或4所述的垃圾焚烧炉结构,其特征在于,所述炉列分为两级,所述干燥区的炉列为顺推式炉列,燃烧区的炉列为逆推式炉列,所述顺推式炉列的逆推式炉列上的炉列片由液压驱动。6.如权利要求5所述的垃圾焚烧炉结构,其特征在于,所述顺推式炉列与逆推式炉列的倾斜分布在顺推式炉列的下端与逆推式炉列的上端之间错位形成落差,落差高度为lm-1.6m,所述顺推式炉列与逆推式炉列的长度之比为1:1.5-1:4。7、在所述锅炉过热器与烟道气体排出通路间设有集灰库,在所述集灰库内设有垂直防灰板,在集灰库的底部设有灰斗,在所述集灰管的下端连接有除渣机如权利要求1或2或3或4所述的垃圾焚烧炉结构,其特征在于,所述灰斗位于除渣机的正上方。


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