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ral冷轧板控制系统的发展

放大字体  缩小字体 发布日期:2022-06-23 22:15   来源:baidu   作者:baidu   浏览次数:643

天津中忠


薄带钢高精度轧制


热处理工艺及设备技术


先进的冷轧处理和涂装技术及设备技术是用钢材生产高端冷轧钢板的关键。自中心获批以来,先进的冷轧方向不断提高高精度冷轧板控制系统的控制精度,推动其推广应用,开展了减边控制技术的研究推广应用;在先进的连续退火和涂层技术方面,不断推动直接火焰冲击和快速加热技术的发展以及热镀锌质量控制技术的研发。工作


主要研究进展


2.1高精度冷轧板形及减薄控制技术


高精度冷轧板形及边缘减薄控制技术是保证冷轧钢板质量的核心技术。自主研发高精度冷轧板形和减薄控制及设备技术,对提高我国轧制技术领域的核心竞争力具有重要意义。


由于板形闭环反馈控制的参与,现代主流板形冷却轧机的控制数字模式和系统往往更加复杂。与基于正交分解的模式识别方法不同,RAL基于影响效率函数理论进行自主研究,并通过数值分析方法构建了中间辊、中间辊、中间辊、中间辊等各种板式控制执行器的影响效率函数。板形控制执行器影响板形效率的实际测量值和目标值偏差,板形控制影响因素和板形控制量,构建板形控制评价函数。每个执行器的最小值被用作闭环控制的输出值,从而实现变量的优化板材控制。



板形闭环反馈控制利用各板形调节机构的调节效能系数和板辊各测量段的实测板形值,利用线性最小二度原理建立板形控制效果评价函数的调整量。鉴于板形调节效能系数在板形控制系统中的重要性,建立了板形调节效能的自学习模型。为了获得准确的板状调节效率系数,通过采用神经元网络等人工智能方法,根据测量的板状数据,这些首次测试值\\u200b\\u200bis的准确性不断提高。板状调节效能系数的自学习过程如图2所示。



RAL冷轧板控制系统拥有一系列专有技术,主要体现在以下几个方面:开发板形调节效能系数在线自学习模型,适用于任何规格板材轧制机型号的板形控制过程,提高控制系统的通用性;提出了一种基于动态约束凸点的多变量优化方法,无需求解目标函数梯度和hesse矩阵,且目标函数可以连续微连续;板形调节机制%26动态置换控制机制的引入,解决了执行机构饱和时的板形控制问题,为板形控制技术的深入研究开辟了新思路。当常规控制难以解决时,成为难以解决的问题。


RAL冷轧板控制技术的发展,在国际冷轧钢板生产领域形成了独特的技术体系,形成了具有完全自主知识产权的控制系统和过程控制的核心技术体系。经济效益。截至2016年底,鞍钢莆田1450mm冷连轧机、鞍钢1800mm冷连轧机、1450mm冷连轧机、山东关州1450mm冷连轧机等11套冷轧机组均获得了高精度的冷轧板控制技术,推广应用极大地满足了后续机组不断提高的质量要求用户。


在边线损耗控制技术方面,鞍钢1500mm硅钢冷轧机将UCM改造为单端圆锥滚子功能UCMW冷轧机。在此基础上,多规格如工作辊和轧制辊如工作辊和轧辊也开发了多规格如钢材减薄过程控制模型和自适应自动控制系统。进一步完善了次压下量控制,2σ值小于3.15μm,冷轧产品质量达到2.7%。大大提高了硅钢薄带减薄的控制精度和产品质量。2016年,鞍钢与东北大学联合完成的“冷轧硅钢-钢-钢-钢缺陷控制核心技术R\\u0026 D及工业应用”项目荣获2016年度冶金科技奖2016年度冶金科技奖。



2.2先进的连续退火和涂层技术


随着市场对冷轧产品性能和质量的要求越来越高,现有的连续退火和涂层关键技术需要突破,高效、低成本的加热和冷却技术是重要的突破方向。先进的冷轧方向在直接火焰冲击快速加热技术、快速冷却技术、热冷却技术以及热镀锌质量控制技术的研发方面取得了重要进展,为进一步工业化应用奠定了坚实的基础。具体进展如下:



1 针对现有DFI技术存在的问题,具有自主知识产权的窄间距燃烧有窄间距多火焰脉冲燃烧控制技术和火焰宽度控制技术。脉冲燃烧控制系统大大简化,成本降低,火焰宽度控制方法和装置简单可靠;对燃烧口的燃烧效率、火焰特性、火焰特性进行了自主开发。获得了燃烧-燃烧结构和燃烧过程参数的火焰特性数据。薄板的加热速度达到180°C/。通过调整空燃比,控制钢材表面的氧化程度,为DFI加热系统的设计奠定了基础。该加热炉及相应的工件输送供气控制等系统均采用RAL和武术薄带的温热加热,实现了工业化原型的突破。



2 开展氧化冷却技术实验研究,设计冷却介质循环供给系统和雾化射流装置,验证anao冷却技术的可行性和安全性,研究冷却介质压力流量对样品冷却速率的影响。以及不同厚度试样的极限冷却速率。结果表明,随着冷却介质喷涂压力的增大,试样的冷却速率增大。对于1mm试样,当冷却介质喷射压力为0.25Mpa时,冷却速度接近240°C/s。



4 针对涂层技术和设备技术,东北大学与鞍钢集团合作,在热镀锌产品电镀质量控制核心技术的核心技术上取得突破,成功开发了涂层厚度控制系统,实现了工业应用。实际镀层平均厚度偏差小于3.2g/m2,比国际先进水平提高1.13个百分点;镀层均匀度为1.25g/m2,比国际先进水平提高10.7个百分点,年经济效益6000多万元。2015年,鞍钢与东北大学等单位完成的“R\\u0026 D与工业应用”项目荣获国家冶金科技应用项目二等奖。2016年,汽雾喷射控制技术和镀锌缺陷控制技术产业化取得突破。针对现有生产线存在的问题,他们与Heang Hansang签订了应用开发合同,解决锌流线型锌花尺寸统一等待镀锌缺陷,减少品种更换过渡材料,提高材料率。


2.3高精度窄带产品制备的窄带连接新工艺R\\u0026 D平台建设


窄带连心热轧是一种新型的全过程绿色制造技术。主要用于高硅钢、高强度钢和特殊合金材料的冷轧深加工及后续的冷轧深加工。材料的特殊轧制。在这一方向上与短缺方向合作,自主设计开发国内外第一套薄带槽温轧中试生产线。采用直接火焰快速炉辊保温和在线抗氧化技术,为快速凝固、提高材料性能和难变形金属材料形成了一条创新的技术路线。氮气微射流技术的全过程有效地解决了薄带铸轧到成品过程中的氧化问题;通过炉辊箱保温和火焰直接火焰的快速加热耦合控制技术的应用,解决了温热轧制过程中轧制过程和轧制变形区温度的恒温控制问题。改变温轧工艺控制,成功制备了0.27mm高磁薄带连续轧制材料。3 研制了一种直接火焰快速加热火焰喷嘴在线自动宽范围的技术装置,并优化了与喷嘴的组合分布,解决了在不同宽度的物料和带料表面直接燃烧和快速加热的技术难题。目前,上述先进技术已在RAL实验室和武钢国家硅钢工程技术中心成功应用,制备出高硅薄磁材料。



突破——热轧炉温轧制备高磁性硅钢技术在工程应用上取得了突破性进展。结合国家“863”节能电机高硅钢发展项目,东北大学与武汉钢铁集团公司签署合作项目,利用“2011年计划”东北大学钢铁合作技术合作创新中心在薄带铸轧-温轧领域的前沿技术优势,国内外首套“武斯汀国家硅钢工程中心500mm薄带轧制产业化示范线”,开发了“6.5%Si薄带和连铸炉辊温轧制备等难变形薄带材料原型设备”,同时,武钢试验厂工业化示范应用的实施。目前,该项目已完成了整个工艺和设备的热负荷试验工作。2017年4月16日,科技部高新技术中心专家组对“节能电机高硅钢开发”项目进行了现场考察,并对薄带连接铸炉温度轧制产业化示范线进行了现场考察给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它给它。评价意见:1提出了真空熔炼双辊带多通道可逆热连轧温热连轧和全过程气氛保护的6.5%硅钢生产技术,开发出6.5%的关键制造6.5 设备;2 实现了6.5%Si薄带钢的温轧制备,成功轧制出6.5%Si钢冷轧带材;热/温/冷三用轧机,保护了热辊箱型辊箱型辊箱型辊箱型保温、直接加热等关键技术,实现了6.5%硅钢薄轧辊短流程先进工艺准备。目前。RAL实验室的薄绞合和轧制短流程生产工艺技术已获得多项工业化应用。与河北精河、江苏盐城等相关企业签订了薄带铸轧准备高附加值薄带产品工业化生产线。



依托RAL实验室带式铸轧实验平台。根据生产线的工艺和设备流程,建立现场无线通信总线网络的Wi-Fi网络的Wi-Fi网络等最新无线通信技术,开发传感器无线信息通信模块系统,设计工业环境下的无线网络拓扑结构。成功开发了现场总线和传感器无线信息快速传输集成通信系统,实现了从传感器节点到汇聚节点到pLC和TCp/Ip协议的快速可靠数据传输。过程特征和需求。通过采集和传输冶金生产线区域设备的信息状态,将移动终端系统的应用移植到工业控制系统中,并将设备数据状态以三维图像显示在典型的移动客户端上。各种实验过程和生产过程的数据监控和实时动态监控以及实时动态监控。同时,大大简化了各工艺区控制设备的互操作性和信息量,智能集成了有线无线网络数据,解决了生产过程中对检测数据快速灵活智能感知的需求。综合控制提供技术支持。


开发和设计工业化无线网络架构,无线连接到各个过程控制区域和生产线仪表,简化过程区域设备之间的信息互操作性,适合灵活调整和质量控制生产过程;针对基于现场总线网络的高速数据采集系统,支持无线数据的高速数据采集,分析了分布式信息处理平台对集中存储和计算的缺陷的需求。目前,已经开发了标准的模拟信号无线传感器模板,并开发了高速信号传输。


薄扎带钢高精度轧制及热处理技术和设备技术的研发,为用钢材生产高端冷轧板,特别是绿色薄带铸轧高磁感应钢技术提供了重要的技术支持。生产工艺和成分设计可以降低成本,降低成本效益,投资生产不同硅含量厚度和不同厚度的优质电工钢。这对我国国民经济的可持续发展和国家安全具有重要意义。


会议公告


孙子说:过去的好战士是无能的,敌人能赢。它是无止境的,比敌人更好。因此,优秀的战士是不可或缺的,不能使敌人获胜。因此,有人说:胜利是可以知道的,但不是。



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