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带式输送机卸料头架设置(带式输送机的两种卸料方式)

放大字体  缩小字体 发布日期:2022-06-24 12:15   来源:baidu   作者:baidu   浏览次数:784

一种通用带式输送机输送带清洗装置的制作方法


1、本实用新型属于带式输送机领域,特别是一种通用带式输送机带式输送机清洗装置。


后台技术:


2、目前铁矿石的装卸主要由大型机械设备进行,如转运机、带式输送机、堆垛机、装船机等。用带式输送机运输铁矿石时,会出现回矿带粘矿的问题。使用现有的皮带清洗装置清洗回流皮带时,清洗效果不够,产生的泥水无法有序排放。


技术实现要素:


3、因此,本实用新型的目的是为了解决上述缺点,提出一种带式输送机通用皮带清洗装置。


4、为了达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:


5、一种通用带式输送机皮带清洗装置,包括皮带清洗箱和皮带拆卸头架;


6、洗带箱与带式输送机卸料头架可拆卸连接;


7、带式输送机卸料头架内设有洗带箱体;


8、皮带清洗箱包括皮带清洗单元;


9、皮带清洗装置包括带喷淋软管的第一固定杆金属刀片和第一固定装置;


10、第一固定杆穿过皮带箱;


11、第一条清洗带的喷淋水管通过清洗带箱设置,喷头设置在与第一条清洗带喷淋水管相对应的皮带位置。


12.在第一固定杆的两端设置有两组第一固定单元


13、金属刀片可拆卸地连接至第一固定杆;


14、第一固定单元包括第一衬套的第一固定螺钉、第一支撑架的第一垫圈的第一弹簧的第一螺母和第一连杆;


15、第一支撑架通过清洁盒可拆卸地连接到外侧壁;


16、第一衬套安装在第一固定杆上;


17、第一连杆一端与第一衬套固定连接,另一端与第一螺母拧紧;


18、第一连杆的垂直布置;


19、在第一支撑架的第一连杆对应的位置设有开口,开口上端设有第一垫圈,第一垫圈与第一螺母之间设有第一弹簧。


20、紧固第一个紧固螺钉和第一个衬套螺钉。


21、除此之外,清洗箱还包括一个脱水装置。


脱水装置包括头架连接板、用于第二下料喷管的第二固定杆聚氨酯叶片和第二固定装置


23、头架连接板与带式输送机卸料头架可拆卸连接;


24、第二固定杆穿过皮带箱;


25、第二根下料喷管通过清洗带箱设置,第二根下料喷管上设置有喷头。


26、在第二固定杆的两端设置有两组第二固定单元


27、聚氨酯刀片可拆卸地连接至第二固定杆;


28、第二固定单元包括第二紧固螺钉、第二支撑架的第二垫片、第二弹簧、第二螺母、第二紧固架的第二紧固架和第二紧固杆;


29、第二支撑架可拆卸地连接至头架连接板;


30、第二夹紧框架嵌入第二固定杆上,第二夹紧螺钉与第二夹紧框架螺钉连接。


31、第二连接架组装在第二固定杆上;


32、第二连杆一端与第二连接架固定连接,另一端与第二螺母拧紧;


33、第二连杆的垂直布置;


34、第二支撑架的上表面设有第二垫片,第二垫片与第二螺母之间设有第二弹簧


此外,磁带盒配有观察门。


36、另外,清洗带箱底板倾斜。


37、皮带清洗箱上还设有排渣口。


38、此外,清洗箱上还设有压合单元。


39、下压单元包括下压块和压辊;


40、带辊两端设有下压块;


41、下压块与皮带轮的旋转连接;


42、在带有清洗盒的侧壁上,与下压块相对应的位置设有下压槽;


43、下压块通过清洗盒与侧壁可拆卸连接。


此外,还提供了多个金属刀片。


45、与现有技术相比,本实用新型的通用带式输送机皮带清洗装置具有以下有益效果。


46、本实用新型涉及一种通用带式输送机皮带清洗装置,其特征是皮带顺时针旋转。首先,残留物通过第一条清洗带的喷淋软管软化,通过金属刮刀去除,最后通过皮带去除单元进一步清洗皮带,在带式输送机去除头架内的有限空间内实现皮带清洗。


47、本实用新型涉及一种通用带式输送机的皮带清洗装置,其特征在于,刮下的残渣通过残渣排放口自动排出,残渣进入清除料斗,防止残渣在清洗皮带箱内堆积。


图纸说明


48、构成本实用新型一部分的附图用于进一步理解本实用新型。本实用新型的示意性实施例和描述用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限制。在附图中


49、图1是本实用新型实施例所述清洗盒的示意图。


50、图2是本实用新型实施例中所述的第一固定单元的示意图。


图3是本实用新型实施例中记录的第二固定单元的示意图。


52、图4是本实用新型实施例中记录的压制单元示意图。


53、图5是本实用新型实施例中记录的安全带拆卸头架示意图。


参考标记说明:


55.1-清洁磁带盒;101压块;102皮带轮;103-下压槽2-带式输送机拆卸头架;3-第一条清洗带的淋浴软管;4-第一根固定杆;401-金属刮刀;402-第一个衬套;403-第一个紧固螺钉;404第一支撑架;405-第一个垫片;406第一个弹簧;407第一个螺母;408第一连杆;5-机头框架连接板;6-第二冲孔喷嘴;7-第二根固定杆;701-第二个紧固螺钉;702第二支撑架;703-第二个垫片;704第二个弹簧;705第二个螺母;706-第二个接线盒;707第二夹紧框架;708第二连杆;709聚氨酯刮刀;8-观察门;9-残渣排放。


具体实施方式


56、此外,本实用新型实施例的实施例和特征也可以相互结合而不冲突。


57、在本实用新型说明书中,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“上”、“下”所表示的方位或位置关系,“内部”和“外部”基于附图中所示的方位或位置关系,只是为了便于描述和简化本实用新型的描述,而不是表示或暗示指定的装置或元件必须在特定方向上形成和操作,不能理解为本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于说明目的,不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指示的技术特征的数量。因此,诸如“第一”、“第二”等特征可以显式或隐式地包括一个或多个特征。在本实用新型的说明书中,只要没有特别说明,“多个”指的是2个以上。


58、在本实用新型的说明书中,除非有具体的规定和限制,否则“安装”、“连接”和“连接”应理解为广义。例如,它可以是固定连接、可拆卸连接或整体连接。它可以是机械连接或电气连接。它可以直接连接、通过中间介质间接连接或在两个元件内连接。对于本领域技术人员来说,可以通过具体情况来理解上述术语在本实用新型中的具体含义。


59、以下结合附图并结合实施例对本实用新型进行详细描述。


60、如图1至图5所示,它包括一个带清洗箱1的通用带式输送机皮带清洗装置和一个皮带拆卸头架2;


61、清洗箱1和锚头架2用螺栓固定。


62、皮带清洗箱1,设置在皮带拆卸头架2中;


清洁盒1包括一个清洁单元。


清洁单元包括第一金属刀片401和第一固定单元,用于用淋浴软管3清洁第一固定杆4。


65、第一固定杆4穿过皮带清洗箱1。


66、第一清洗带喷淋水管3通过清洗带箱1设置,在第一清洗带喷淋水管3的皮带对应位置设置喷头。


67、第一清洗喷淋管3的头部为扇形头部,可软化皮带上的残留物,便于刮除金属刀片401。


68、在第一固定杆4的两端设置有两组第一固定单元。


金属刀片401可拆卸地连接至第一固定杆4。


70、金属刮刀401由碳化钨合金制成,最大使用速度5m/s,最高使用温度205℃。


第一固定单元包括第一螺母407和第一衬套402的第一固定螺钉403的第一支撑架404的第一垫片405的第一弹簧406的第一连杆408。


第一支撑架404通过清洁盒1可拆卸地连接到外壁。


第一衬套402嵌入在第一固定杆4上。


第一连杆408的一端固定连接至第一衬套402,另一端螺纹连接至第一螺母407。


75、第一连杆408的垂直布置;


76、第一支撑架404还设有与第一连杆408的位置相对应的开口,开口上端设有第一垫片405,第一垫片405与第一螺母407之间设有第一弹簧406。


第一个弹簧406用作缓冲器,以避免金属刮板401和皮带之间的直接碰撞。


第一固定螺钉403与第一衬套402螺纹连接。


皮带清洗罐1还包括皮带脱水装置。


聚氨酯刀片709和第二固定单元,该第二固定单元具有脱水单元,该脱水单元包括头架连接板5的第二冲孔喷淋软管6的第二固定杆7。


机头框架连接板5可拆卸地连接至带式输送机卸载机头框架2。


82、第二固定杆7穿过皮带清洗箱1。


83、第二冲裁喷管6通过清洗带盒1设置,第二冲裁喷管6上还设置有喷嘴。


84、在第二固定杆7的两端设置有两组第二固定单元。


聚氨酯刀片709可拆卸地连接到第二固定杆7。


第二固定单元包括第二紧固螺钉701、第二紧固框架707和第二支撑框架702的第二垫片703的第二弹簧704的第二紧固框架706的第二紧固杆708,以及第二弹簧704的第二螺母705。


第二支撑架702可拆卸地连接到头架连接板5。


88、第二夹紧框架707嵌入在第二固定杆7上,第二夹紧螺钉701与第二夹紧框架707螺纹连接。


89、第二连接架706嵌入在第二固定杆7上。


90、第二连杆708的一端与第二连接架706固定连接,另一端与第二螺母705螺纹连接;


91、第二连杆708的垂直布置;


第二支撑架702的上表面设有第二垫圈703,第二弹簧704设置在第二垫圈703和第二螺母705之间。


93、清洗箱1还设有观察门8。


94、带清洗箱1的底板倾斜。


95、清洗罐1还设有残渣排放口9。


残留物排放口9的边缘轮廓可以是方形端口或梯形端口。


97、清洗箱1还配备有压制装置。


压制单元包括压制块101和压制辊102。


在皮带压辊102的两端设有下压块101。


100、压块101与压辊102旋转连接;


101、在具有清洁盒1的侧壁上,在与下压块101相对应的位置还设置有下压槽103。


压块101通过清洁盒1可拆卸地连接到侧壁。


提供多个金属刮刀401。


104、具体实施方式:首先,在皮带拆卸头架2下方安装皮带清洗箱1。


105、接下来,调整聚氨酯刮板709和金属刮板401的压带辊102的位置,使金属刮板401和聚氨酯刮板709向上压带,压带辊102向下压带夹紧带,以提高带的稳定性。


106、最后,打开传送带,随时通过观察门8观察清洁情况。


107、本实用新型所述的一种通用带式输送机皮带清洗装置,其特征在于皮带顺时针旋转。首先,软化带携带的残留物通过第一级皮带清洗喷淋软管进行清洗,泥浆通过第一级清洁器的金属刮刀和清洗罐进行清除,最后通过皮带拆卸装置进一步清洁皮带。同时,在上述高度集成的皮带清洗槽结构中,通过清洗两级下料喷管和皮带清洗槽自身的倾角,皮带清洗废液自动注入卸料斗。去污带与箱体的一体化设计是在带式输送机去污滚筒头架结构的有限空间内进行的,以实现输送带的一体化清洗和废水自动进入去污料斗。


108、以上只是本实用新型的优选实施例,无需对本实用新型进行限制。在本实用新型的精神和原则范围内,所作的任何修改都不需要限制替代和改进,应当纳入本实用新型的保护范围。



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